常见工程塑料特性
工程塑胶原料分为普通工程塑胶原料以及特种工程塑胶原料。通用工程塑胶原料主要包括聚碳酸酯、聚酰胺、变性聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚以及聚芳基酯;特种工程塑胶原料包括不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料等。

PMMA(亚加力)

1、，遇火易燃烧，火焰接近无烟，火熄后会冒烟，火焰蓝而带黄，发出香甜水果味，有少许烟雾，火种离后仍会燃烧，停机不需要用其它料进行清洗。

2、室温24小时后，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小时。用原料啤塑烘干

2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时。

3、

4、温度设定:后:150~210℃、中间:170~230℃、中:180~250℃、前:180~275℃、

咀:180~275℃、模:60~90℃。

5、可用慢速射胶(避免产生高度内应力，宜采用多级注塑或渐进的速度，产品厚宜慢速。

6、螺丝转速配合周期:背压越低越好。

尼龙6(NYLON6、PA66):缩写PA6

1、燃烧时火焰呈蓝色，边缘带黄色，冒白烟，易扑灭，有烧头发或牛角味。

2、。用原料啤塑烘干2小时，如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时。 3、

4、温度设定(未增强级):后:220~240℃、中、230~250℃、中:230~260℃、

前:230~270℃、咀:220~260℃、模:60~90℃。

5、料在机筒停留时间:300℃时不能超过20分钟，必要时可将温度降到200℃。

6、射胶速度越快越好(填模速度)，若要使增强级的表面平滑但无光泽，便须慢速射料，高速射胶可使表面光滑但会有气泡。

7、螺丝转速:可配合周期，防火级最好不要太快，背压越低越好，

PC(常称防弹胶)

1、PC属于聚酯类，碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成，燃烧较慢(防

火级为V1，甚至是V0)。

2、收缩性:有0.006~0.008in(0.6%~0.8%),含30%玻纤PC有0.003~0.005in, PC/PBT调配物有0.008~0.01in。

3、不能长期接触60℃以上的热水，PC燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈黄色，发光淡乌黑色，温度达140℃开始软化，220℃熔解，可吸红外线光谱。

4、焗料:120℃/2~4小时，PC/PBT调配物烘110℃，PC/ABS调配物焗110℃/1小时，模温为40~90℃，熔胶温度为250℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。

5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况，因为气泡末边会显示在制品表面，可能生产出低质产品(外观仍然很美)。PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃，PC/PBT也一样，GFPC则介于305~330℃之间。

6、温度设定:未增强级:后:275~300℃、中:280~310℃、中:285~325℃、

前:285~315℃、咀:280~310℃、模:80~120℃。

增强级:后:300~315℃、中:305~320℃、中:310~345℃、

前:315~330℃、咀:320~330℃、模:70~130℃。

7、机筒停留时间:320℃时会降质，发出二氧化碳，变黄色，机械性质减低，加工温度范围应避免过长，停留时间PC/PBT应少于7分钟。

8、射胶速度越快越好，回胶速度要慢，低背压(10BAR)有助于防止气化导致降质。

9、停机时不能用LDPE、POM、ABS、PA洗机，这些料会污染PC，使其降质，应用HDPE、PS、PMMA清理。

10、勿用火炬清理注塑机金属件，可用400℃烘热，再用钢丝具清理。

PEI

1、收缩性0.006in(0.6%) ,加30%玻纤可减少0.2%~0.4%。

2、底色为橙/褐/琥珀色，遇火燃烧发出黄色火焰，离火后自动熄灭。

3、模温65~175℃，140℃为最佳，室温下24小时内吸水0.25%(饱和吸水量约为

1.25%)。

4、焗料:150℃/3~5小时，如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹，物料必须有较长的烘干时间。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。

5、机筒不佳，制品就会有黑点，最好用短咀，由于高温可能导致降质，故射胶量必须与机器的炮筒互相配合。

6、熔胶温度:340~425℃，约380℃最佳。

7、若温度360℃，停留不能超过10分钟，400℃时不能停留超过6分钟。

8、射速适中至高速，回胶转速配合周期，背压随意，洗机可用HDPE、GFPC、PMMA(PMMA只在低温下使用)，以加工温度开始清理，改温度降至260℃，直到将PEI完全清理，继续操作10分钟，然后重新清理，澈底清除为止。

9、把PEI浸入苯酒精中就可以发现应力的痕迹，2500PSI以上的应力，在浸入苯酒清15~20秒后即可现形，二氧化钾烷的威力更甚，只须30秒/1000PSI以上的应力即可现形。

PET或PETP

1、若要使塑料坚固，必须使用高模温(130℃)。

2、含36%GF级在平衡流向的收缩量0.2%。

3、不能抵抗热水和蒸汽，勿在50℃以上的热水中连续使用。

4、有无定形和结晶体，有透明体和不透明体。

5、结晶体易燃烧，火焰微小如蜡烛，很小烟雾和汽雾，火焰熄灭后会冒白烟，烧焦边缘膨胀变光。

6、焗料:135℃/3~5小时，结晶体的使用模温为135℃，射咀为3mm以上。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。

7、温度设定:结晶体级ARINTE:

后:270~280℃、中:270~285℃、中:270~290℃、

前:270~290℃、咀:265~280℃、模:130~140℃。

结晶体级RYNITE:后:280~290℃、中:285~295℃、中:290~300℃、

前:290~300℃、咀:290~300℃、模:85~120℃。

无定型PET:后:210~240℃、中:220~250℃、中:230~260℃、

前:235~275℃、咀:230~270℃、模:15~25℃(主要用于造瓶)

8、尽量避免300℃以上的温度，在290℃以下时只含50%GF，PET停留机筒不能小于4分钟，超时需即刻降电热，用PE洗机。

9、射速尽量要快，最好4秒完成，螺丝转速在100RPM，背压越低越好，通常无须背压，用HDPE或PS洗机。

PPO、MOD、PPO或PPO-M(PPE)

1、在室温下24小时内会吸收0.07%水份，焗料100~120/2~4小时，烘干过程必须控制适中，不能过热，也不能不够热。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。

2、射咀3mm或以上为佳。

3、温度设定:未增强级:后:210~250℃、中:230~270℃、

前:250~290℃、咀:240~275℃、模:60~110℃

增强级:后:240~260℃、中:260~280℃、中:270~290℃、

前:280~310℃、咀:265~395℃、模:90~110℃。

4、回料转速配合周期:料斗末端的加热器必须准确，防止螺丝堵塞。

5、背压可高达35BAR，通常10BAR已足够，最好用PS、PMMA、HDPE料洗机。

PPS(俗称雷腾)

1、PPS是一种结晶热塑性塑料，收缩量0.2%。

2、PPS多数混使玻纤40%或矿物填料。

3、PPS制品质地坚硬，不易切割，不易燃烧，在烈火中燃烧会产生焦印起泡，发出硫磺气味，熔点为282℃

4、PPS吸水量为0.05%，矿物填料级的吸水量会增加，最好用抽湿机150℃/3小时，普通焗炉150℃/6小时以上。用原料啤塑烘干4小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料6小时。

5、模温135℃最合适，模钢材最好用含铬(CHROMIUM)、钼(MOLYBDENUM)、钒(VANADIUM)量高的碳钢，模面打磨平滑后经热处理加硬。

6、高模温可制出高硬度的制品(135℃以上)。

7、温度设定:高结晶度:后:280~300℃、中:290~310℃、中:300~330℃、

前:310~360℃、咀:305~340℃、模:135~160℃。

低结晶度:后:280~300℃、中:290~310℃、中:300~330℃、

前:315~360℃、咀:305~340℃、模:30~80℃。

8、射速可用高速(但会困气烧焦)，回胶转速越低越好，以免纤维降质，背压作少量以适合。

9、用HDPE洗机，加工前也最好用HDPE洗机。

PSU/PES

1、可造出钢韧而透明的制品(淡青色)，热变形温度(PSU为174℃)，用火加热制品易燃烧，但燃烧时火焰呈白色，发出硫磺气味，与硬物撞击发出金属声，料本身为透明琥珀色。

2、焗料:150℃/3小时或135℃/4小时，最好用抽湿机，UDEL的模温为100℃，VICEVEX模温为150℃，模具用热油加热，使用电热不超过400℃，360℃为佳，380℃时不能超过30分钟，降质迹象先是出现污染或条纹，后出现黑条纹，必须定期拆机筒处理，射速越高越好，要符合优质产品要求，使用高扭力熔胶马达低转速回料，背压可适当使用，尽量低，可用PC、PE、PP洗机。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。

3、温度设定:

UDEL(PSU):后:290~ 355℃、中:305~365℃、中:310~370℃、

前:315~380℃、咀:320~380℃、模:100~150℃。

VICTVEX(PES):后:335~350℃、中:340~360℃、中:345~365℃、

前:350~370℃、咀:355~375℃、模:150~160℃。

MINDEL(改良PSU):后:260~280℃、中:265~285℃、中:270~295℃、

前:275~310℃、咀:280~315℃、模:70~120℃。

LCP(暂时使用LCP/E5008L为例)-收缩率为0.8%,比重1.7G/CM3

1、干燥条件

因为LCP料吸水率于0.02%，一般在130~150℃焗3H-4H就足够了。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。

1、模温

由于熔融状态下的LCP料显示出要结晶体状态，模具温度一般在70~100℃之间(具体应根据胶位厚薄和实际情况而定)，质量要求十分高的产品建议用120~150℃之间的模温为最佳。

2、注塑温度

温度设定:后:370~400℃、中:390~410℃、前:390~410℃

熔胶温度:395~400℃

4、射胶压力及速度

A.射胶压力不适合过大，选择20~50bar之间，最好为30~40bar，因为压力过大产生一种内应力，对产品成形后的性能有影响。

B.射胶速度最好为中速或高速，并且必须考虑到排气因素，模具排气一定要良好，否则很难走胶。

5、背压越低越好，为什么这样说，因LCP料含纤维极高，对胶料影响极大，对机械磨损亦不可想象，所以在注塑条件允许的情况下都无须使用背压啤塑。

6、停机前将机筒用高粘度的胶料清洗，例如，

7、产品成形后处理:根据原料商提供资料显示用150℃焗3小时为最佳，对

产品会有很大帮助，例如，我们所啤产品043-1472.001就需要经过这道工序。