塑胶原料 - 塑胶制品易生缺陷原因分析

一、缺料走不齐

　　1 注射压力太小 
　　2 注射速度太慢 
　　3 模腔排气不良 
　　4 入水口堵塞 
　　5 注射时间太短 
　　6 射咀漏胶

二、毛边披峰

　　1 注射压力太大 
　　2 模具锁模不严密，锁模力度太小 
　　3 模具结合密封不严，模具上有杂物或模板变形 
　　4 模具结合位缺损

三、气泡 塑胶原料潮湿

　　1 塑胶原料有分解 
　　2 成形温度太低 
　　3 熔接不良 
　　4 塑胶原料混有杂质 
　　5 包围嵌件的塑料厚度不够 
　　6 模具温度太低 
　　7 入水口位置设计不合理 
　　8 塑胶原料潮湿

四、结合线

　　1 温度太低 
　　2 料温太低 
　　3 模腔排气不良

五、料花

　　1 塑胶原料有 水分及挥发物 
　　2 烘料温度太低 
　　3 入水口尺寸太大

六、黑点（混色）

　　1 塑胶原料有分解 
　　2 塑胶原料碎屑卡入柱塞和料筒间 
　　3 塑胶原料受到污染或带进杂质 
　　4 塑胶原料颗粒不均匀 
　　5 模腔排气不良

七、变形

　　1 模具温度太高、冷却时间不够 
　　2 制品壁厚厚薄悬殊 
　　3 顶针推出位不当，制品受力不均匀 
　　4 模腔不光滑，脱模不顺畅，磨擦力太