聚对苯二甲酸乙二酯为极性聚合物，具有较高的熔融温度及熔体粘度，成型加工特性如下。

(1)        聚对苯二甲酸乙二酯的熔融状态呈非牛顿性，熔体粘度对温度的敏感性较小，而对剪切速率的敏感性较大，因此可调节成型压力以增大剪切应力或剪切速率，降低熔体粘度。

(2)        由于聚对苯二甲酸乙二酯具有一定吸水性，高温加工时物料对水比较敏感，含水量过高，聚对苯二甲酸乙二酯发生水解，导致分子量大幅度降低，制品变色、发脆， 且当有玻璃纤维填料时，成型过程中易发生树脂和玻璃纤维分离，低粘度树脂易流出，而玻璃纤维则留在料筒内，增大成型阻力，造成事故。因此，成型加工之前树脂必须进行干燥处理（130-150℃，真空干燥3-4h），使其含水量＜0.02%

(3)        聚对苯二甲酸乙二酯是具有明显熔点（约265℃）的结晶性聚合物，加工温度范围较窄（270-290℃),分解温度为300℃。当成型温度高于295℃时，制品发黑，熔融物由液态变成胶状物，最后可能形成交联结构。温度高于300℃时，则发生分解，放出co、co2乙醛、对苯二甲酸等，故物料在料筒中停留时间应尽量短。

        当聚对苯二甲酸乙二酯熔融物以不同方式冷却时，可得到不同结晶形态和结晶度的制品。因此，注塑时模具温度和挤出成型时口模出口处的冷却条件控制至关重要。要想得到高结晶度产品，冷却速度一定要缓慢。

(4)        聚对苯二甲酸乙二酯的成型后收缩比较大（约1.8%)，加入玻璃纤维增强后可降低至0.2%-1%。纯树脂成型后纵横向收缩差别不大，而增强后差异变大。注塑时，模温越高，制品收缩率越大；模温越低，制品收缩率越小。为保证制品的尺寸稳定性，低温模塑制品应进行后处理。

(5)        聚对苯二甲酸乙二酯的取向、结晶温度都较高，且取向需要较大的外力，但取向后不易松弛，故成型加工后制品内常残留有一定内应力，需进行后处理。用玻璃纤维增强，可减少应力开裂。

(6)聚对苯二甲酸乙二酯树脂结晶速度慢，为促进结晶，采用高模温（100-130℃）聚对苯二甲酸乙二酯的结晶度、制品密度及收缩率均随模温提高而提高，而冲击强度则随之降低。对聚对苯二甲酸乙二酯制品进行成型后的热处理，可使结晶度及球晶尺寸提高。