黏度是影响HDPE/PA共混体系形态结构重要因素。要实现二元共混体系中分散相在基体中的层状分布，分散相的黏度大于连续相的黏度是层状形成的必要条件。HDPE/PA共混体系中组分之相对黏度比直接决定分散相PA形态共混物组分之间的相度比的增加，HDPE/PA中的PA呈现出越来越清晰可见的不 连续、薄片形、重叠的层状形态结构；但超过一极限值时， HDPE/PA中的PA呈现越来越模糊的层状形态结构也就是说层化效果反而变差。由于高聚物熔体的非牛顿性，因此其黏度不是常数，会随温度、剪切速率的变化而变化。因此在同样的剪切场条件下:其黏度会随温度的上升而下降，而PA和HDPE聚合物溶体黏度对温度的敏感性不一样，从而直接影响到共混物的相对黏度比。另外，熔体的黏度会随剪切速率的增加而下降，即剪切变稀效应在高剪切速率下的黏度可比低剪切速率下的黏度小几个数量级，同时，不同的聚合物在流动过程中随剪切速率的增加，黏度下降的程度是不相同的，也会造成组分之间相对黏度比的变化。同 时，剪切速率的大小直接决定剪切应力的大小即混炼的程度。混炼不足，阻渗聚合物不能被剪切破裂成小颗粒；混炼过度，阻渗聚合物又会被剪切破裂成极小颗粒。只有混炼适度，阻渗聚合物才能被 剪切破裂成适度颗粒，并将其延展成薄片状沿基体连续相厚度方向分布，从而达到阻渗聚合物成层状分布的目的。因此，剪切速率对共混物中分散相的形态具有很大的影响。