溶解在熔体中的气体最终的成泡过程实际上是在熔体脱离机头口模后突然发生的。熔体脱离口模后，由于环境压力突降和温度的变化，使溶入其中的气体处于过饱和状态，气液两相分离，在成核点上形成大量的微泡孔。微泡孔不断吸收由周围熔体析出的气体而胀大，最终因熔体冷却而定型。气泡生长的大小取决于分解气体的饱和蒸气压和熔体本身的延展性及强度。一方面，在气体压力的作用下泡孔不断长大；另一方面，熔体强度和延展性的优劣将限制气泡的生长，并决定是否发生破泡或并泡。一旦气体向外的膨胀力与熔体因冷却而增大的黏弹力达到平衡，则应立即冷却定型，保持泡孔结构，防止塌泡发生。在实际挤出发泡加工中，影响发泡制品质量的关键因素是控制气泡的生成和增长，使之形成细小均匀而 又相互独立的泡孔结构。